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1. 目的
為了防止在爆炸危險區(qū)域中， 由于防爆電氣設(shè)備和線路產(chǎn)生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故，采取安全技術(shù)與管理的防范措施， 以保護公司員工和財產(chǎn)的安全，特制訂本制度。
2. 范圍
適用于公司范圍內(nèi)的所有防爆電氣設(shè)備的設(shè)計安裝、安全技術(shù)管理、檢驗檢測、檢修及維護保養(yǎng)管理。
3. 氣體爆炸危險場所的分級
爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所， 按其危險程度的大小分為三個區(qū)域等級。
3.1 ０級區(qū)域：在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連續(xù)地、 短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。
3.2 １級區(qū)域: 在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所。
3.3 ２級區(qū)域: 在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn)， 僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。
4. 防爆電氣設(shè)備一般安全規(guī)定
4.1 爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備，在運行過程中， 必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。
4.2 爆炸危險場所用的防爆電氣設(shè)備， 須經(jīng)有資質(zhì)的的鑒定單位檢驗合格后，方可投入使用。
4.3各種防爆類型的電氣設(shè)備，應設(shè)置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌，在設(shè)備的明顯處應有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的性標志。
4.4防爆電氣設(shè)備的分類、分級、分組與爆炸性物質(zhì)的分類、分級、 分組方法相同，其等級參數(shù)及符號亦相同。
4.5防爆電氣設(shè)備高表面溫度應符合規(guī)范要求，正常運行條件下，不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
4.6防爆電氣設(shè)備的選型應符合《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》和《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的要求。
4.7爆炸危險場所的電氣線路應敷設(shè)在爆炸危險性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠的位置，應避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時，應采取相應的保護措施，以滿足這些場所的安全要求。
5. 防爆電氣設(shè)備的運行與維護
5.1 一般安全規(guī)定
防爆AP設(shè)備應由經(jīng)過培訓考核合格人員操作、使用和維護保養(yǎng)。
防爆AP設(shè)備應按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運行。
設(shè)備上的保護、閉鎖、監(jiān)視、指示裝置等不得任意拆除， 應保持其完整、靈敏和可靠性。
在爆炸危險場所維護檢查設(shè)備時，嚴禁解除保護、 聯(lián)鎖和信號裝置；故障停電后未查清原因前禁止強送電； 嚴禁帶電對接電線（明火對接）和使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具。清理具有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備的內(nèi)部必須切斷電源， 并掛警告牌；向具有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備內(nèi)部送電前， 必須檢測內(nèi)部及環(huán)境的爆炸性混合物的濃度，確認安全后方準送電。
新設(shè)備在安裝前宜解體檢查，符合規(guī)定要求后方可投入運行。
防爆電氣設(shè)備的運行維護檢查，分日常運行維護檢查、 專業(yè)維護檢查和安全技術(shù)檢查三種。
5.2日常運行維護檢查
防爆電氣設(shè)備應保持其外殼及環(huán)境的清潔， 清除有礙設(shè)備安全運行的雜物和易燃物品，應人員經(jīng)常檢測設(shè)備周圍爆炸性混合物的濃度。
設(shè)備運行時應具有良好的通風散熱條件， 檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的高溫度和溫升的規(guī)定。
設(shè)備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。 聲音應正常，振動值不得超過規(guī)定。
運行中的電機應檢查軸承部位，須保持清潔和規(guī)定的油量， 檢查軸承表面的溫度，不得超過規(guī)定。
檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。
檢查設(shè)備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。 電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線孔，應用厚度不小于２毫米的鋼板密封。
設(shè)備上的各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置應齊全完整。
檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。
在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機外， 其它各類防爆電機，不允許頻繁起動。
電氣設(shè)備運行中發(fā)生異常情況時， 操作人員可采取緊急措施并停機，通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理。
設(shè)備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象可以處理的應及時處理， 不能處理的應通知電氣維修人員處理并將發(fā)生的問題或事故，均應在設(shè)備運行記錄上進行登記。
5.3 專業(yè)維護檢查
更換照明燈泡、熔斷器和本安型設(shè)備的電源電池， 都必須符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格型號，不得隨便變更。
清理控制設(shè)備的內(nèi)外灰塵，進行除銹防腐。
檢查設(shè)備和電氣線路的完好狀況。
檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。
停電檢查電器內(nèi)部動作機件是否有超過規(guī)定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠。
檢查各種類型防爆電氣設(shè)備的防爆AP結(jié)構(gòu)參數(shù)及本安電路參數(shù)
檢查控制、 檢測儀表和電訊等設(shè)備和保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好、靈敏可靠、有無其他缺陷
檢查設(shè)備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題， 能及時處理的應及時處理，消除隱患。不能處理的應及時上報。
6. 防爆電氣設(shè)備的檢修
6.1 一般安全規(guī)定
防爆電氣設(shè)備的檢修應由專業(yè)修理單位負責檢修。
碼訊光電防爆AP設(shè)備的檢修和檢驗人員，應進行防爆電氣設(shè)備修理知識的培訓，經(jīng)考核合格的方可承擔檢修和檢驗工作。
防爆電氣設(shè)備檢修后，由檢修人員填寫檢修記錄并須經(jīng)防爆專業(yè)質(zhì)量檢驗人員進行檢驗，簽發(fā)合格證后方可交付使用。
在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電氣設(shè)備和線路（本安線路除外），禁止約時停、送電。并應在斷電處掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。
隔爆外殼的檢修應按國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定進行。檢修時不得對外殼結(jié)構(gòu)，主要零部件使用的材質(zhì)及尺寸進行修改更換。必須修改更換時，應在保證設(shè)備原有安全性能的情況下，取得對該產(chǎn)品原鑒定檢驗單位同意后方可改動。
在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設(shè)備和線路時， 必須辦理動火審批手續(xù)。
6.2 小修
小修除進行上述日常運行維護和電氣維護檢查的項目外，還應包括下列主要項目：
清除設(shè)備殼內(nèi)外灰塵、污垢；
更換或修理易損耗的零部件和緊固件；
修理或調(diào)整設(shè)備的操作機構(gòu)和閉鎖裝置；
清理隔爆面、除銹，涂敷薄層防銹油脂，并檢驗隔爆面完好程度；
測量隔爆面間隙，檢查外殼完好情況;
測試絕緣電阻和檢驗電氣系統(tǒng)；
修理或更換電氣系統(tǒng)個別零部件；
充油設(shè)備取油樣，做化學分析和電氣絕緣強度試驗；
檢查設(shè)備各接線部位有無松動和其它缺陷，并進行修理。
6.3 中修
中修除進行小修項目外，還應包括下列主要項目：
設(shè)備解體檢查，*清掃；
處理外殼由于受外力損傷而發(fā)生的局部變形；
全面檢驗電氣、機械結(jié)構(gòu),修理或更換其零部件；
修理隔爆面，進行除銹并測量隔爆間隙；
加強和處理電動機、變壓器的繞組絕緣；
根據(jù)需要改變電機、變壓器內(nèi)部接線方式；
校檢、整定繼電器保護裝置的整定值和儀表的準確性；
按規(guī)定進行電氣設(shè)備的絕緣性能試驗；
外殼空腔器壁涂耐弧漆，殼外表面涂防銹漆。
6.4 大修
大修除進行中修項目外，還應包括下列主要項目：
外殼隔爆件的更換和修理，進行必要的水壓試驗；
進行電機端蓋止口鑲套、更換端蓋以及轉(zhuǎn)子軸鑲套、焊補等修理；
更換磁力起動器或饋電開關(guān)的底板、芯架及其配線；
重繞電機、變壓器的繞組；
調(diào)整試驗各種繼電器保護裝置的特性；
按規(guī)定進行電氣設(shè)備和線路的絕緣強度試驗和檢測、控制、 保護裝置的調(diào)整試驗；
更換局部范圍內(nèi)的電纜線路、鋼管配線；
進行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進行外皮的除銹刷油。
7. 建立設(shè)備檔案
公司應建立碼訊光電防爆AP設(shè)備檔案。從設(shè)備安裝、試車、運行、檢修、 缺陷處理、事故修復、革新改造，直到設(shè)備的防爆降級、報廢， 應將各個不同時期的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，收集齊全，整理歸檔，以便查閱。
